輔助功能自動+手動冷媒回收、充注功能;自動抽真空操作方便、安全,非專業(yè)制冷操作人員也可使用配件提供直冷機至其他四臺環(huán)境箱設備的主管路(銅管或不銹鋼管),及進、出口連接軟管,總長度依據(jù)場地實際布局測量而定(工作溫度-50℃-100℃)管徑定制,并且具備防老化、保溫功能設備尺寸≈D 1450×W900×H 1800
HYL4-40SAN
- 突出特點:
1.節(jié)能: 高效制冷壓縮機和加熱器,采用自卸載平衡節(jié)能控制; 單臺壓縮機,小功率平衡輸出制冷、制熱; 單泵實現(xiàn)載冷劑液路內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)切換控制; 制冷系統(tǒng)換熱高效,配置高效換熱器; 2.精準 出液口流體實時監(jiān)控,目標流體檢測準確; 傳感器數(shù)據(jù)實時顯示,真實、有效顯示數(shù)據(jù); 西門子PLC反映迅速,PID控制穩(wěn)定; 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式; 內(nèi)、外循環(huán)模式可切換,蓄能儲溫 自動上液,吹氣回
輔助功能 | 自動+手動冷媒回收、充注功能; 自動抽真空 操作方便、安全,非專業(yè)制冷操作人員也可使用 |
配件 | 提供直冷機至其他四臺環(huán)境箱設備的主管路(銅管或不銹鋼管),及進、出口連接軟管,總長度依據(jù)場地實際布局測量而定 (工作溫度-50℃-100℃)管徑定制,并且具備防老化、保溫功能 |
設備尺寸 | ≈D 1450×W 900×H 1800 mm,具體尺寸按實際設計為準(不含接頭等部分突出,主體顏色默認RAL7035,或客戶備注定制),設備四周至少預留500mm維修空間
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產(chǎn)品優(yōu)勢 | 1.節(jié)能: 高效制冷壓縮機和加熱器,采用自卸載平衡節(jié)能控制; 單臺壓縮機,實現(xiàn)直冷+直熱功能; 制冷系統(tǒng)換熱高效,配置高效換熱器; 2.精準 出液口流體實時監(jiān)控,目標流體檢測準確; 傳感器數(shù)據(jù)實時顯示,真實、有效顯示數(shù)據(jù); 西門子PLC反映迅速,PID控制穩(wěn)定; 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式; 自動回收、抽真空,冷媒加注等功能; 進、出液壓力顯示; 進、出液溫度顯示; 溫度可編程控制; 多功能報警; |
注明:如上技術指標,未特殊注明測試工況時,默認為空載。
本設備主要由溫控系統(tǒng)、鈑金機殼和電控系統(tǒng)三部分組成,其主要的溫控單系統(tǒng)原理簡圖如下:
溫控系統(tǒng)采用PID算法+SSR控制模式,PID算法控制原理簡圖如下:
通訊方式:設備提供標配以太網(wǎng)和Rs485通訊,并可選配CAN通訊接口,提供通訊協(xié)議,可通過上位機遠程設定流量、溫度等參數(shù),可通過上位機實時記錄并導出溫度、壓力等數(shù)據(jù);
支持國內(nèi)外主流充放電機設備聯(lián)動功能,如星云、AVL等,并現(xiàn)場支持充放電機廠商進行聯(lián)動功能測試;
1) 可對電池系統(tǒng)進行加熱、降溫測試;
2) 支持直冷、直熱功能;
3) 可實現(xiàn)恒定溫度輸出;
4) 可實現(xiàn)與充放電機聯(lián)動功能測試,并現(xiàn)場支持測試通訊響應時間、溫度響應時間等實測數(shù)據(jù);
1) 系統(tǒng)采用S7-200西門子 PLC 控制系統(tǒng),觸屏式7寸彩色液晶顯示,可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài),顯示設定值及實時運行參數(shù)。
2) 系統(tǒng)可選擇固定溫度設定,也支持變動溫度設定。
3) 系統(tǒng)內(nèi)置趨勢曲線顯示功能,可顯示預設溫度、壓力參數(shù)值和實時參數(shù)。
4) 系統(tǒng)內(nèi)置故障報警功能,可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息,及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢歷史故障,有效處理相關問題。
6) 系統(tǒng)默認支持以太網(wǎng)通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊,可實現(xiàn)與上位機聯(lián)動,或與充放電測試機、BMS 等通訊,同時系統(tǒng)可支持 USB 數(shù)據(jù)存儲。
1)電源逆缺相報警;
2)循環(huán)超溫報警;
3)出液壓力過高或過高報警;
4)出液溫度過高、過低報警;
5)壓縮機過流報警;
6)自動超壓卸載防護措施;
7)設備設置二級獨立超溫保護功能;
8)設備出現(xiàn)故障后,除需要報警外,還需要自動記錄故障代碼,故障位置和故障信息;
1.1 技術指標
輸入電源 | AC380V±5% ,50Hz±5% ,三相五線制 |
直冷工況 | 電池包進口溫度在0℃~20℃可調(diào),或過熱度在0~10K可調(diào) |
直熱工況 | 直熱進口溫度為30~50℃,或過冷度在0~5℃可調(diào) |
控壓精度 | ±40kPa@低壓,±80kPa@高壓 |
控溫精度 | ≤±2.5℃ |
壓力指標 | 樣品承壓力范圍5~20bar,樣品進、出液口檢測 |
制冷功率 | ≥4kW@25℃ |
制熱功率 | ≥2kW@25℃ |
升降溫速率 | ≥2℃/min |
流量指標 | 客戶自備流量計 |
冷卻方式 | 風冷 |
制冷劑 | R134a冷媒(兼容R1234yf冷媒) |
節(jié)流裝置 | 設備自帶電子膨脹閥節(jié)流裝置(設備不帶流量計)
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進、出口 | 默認進、出液口為空調(diào)納子接頭,1對4管路,僅支持單路獨立運行,其中一路運行時,其他支路電磁閥自動關閉。 |
負載 | 液冷板、換熱管等 |
溫度標定位置 | 海銀品牌直冷直熱機設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭,測試時分別額外逐一標定分液4路環(huán)境箱進口溫度/壓力值。 |
工作模式 | 通過設備不同的控制工況以及目標值,壓縮機和膨脹閥通過自我調(diào)整,達到控制要求并穩(wěn)定,兼容以太網(wǎng)/Rs485/CAN2.0通訊,可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制,并提供遠程控制通訊協(xié)議,支持Modbus Tcp通信 |
輸入功率 | 整機最大運行功率約5kW |
標準參考
設備設計參考如下通用性標準:
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》;
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》;
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規(guī)范》
4) GB9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求
5) GB/T17791—1999 空調(diào)與制冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 制冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
主要配置
壓縮機:一臺松下/BYD/海立壓縮機,使用R134a冷媒;
電子膨脹閥:設備可自帶一套電子膨脹閥節(jié)流裝置,可選用;
其他:軸流散熱風機;
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳感器:PT100 A級或NTC熱電偶
2)主要部件質(zhì)保要求:
壓縮機:提供 一 年質(zhì)保期;
電子膨脹閥:提供 一年質(zhì)保期;
風機:提供 一年質(zhì)保期;
型號:HYL4-40SAN
型號:HYL4-40SAN
型號:HYL4-40SAN
型號:HYL4-40SAN